خطر على سلامة الإنتاج – خراطيم منخفضة الجودة

في أوائل القرن الحادي والعشرين، قامت شاحنة صهريج أمونيا سائلة في مصنع للأسمدة في مقاطعة معينة بمقاطعة شاندونغ بتمزق فجأة في الخرطوم المرن الذي يربط شاحنة الصهريج وخزان تخزين الأمونيا السائلة أثناء التفريغ، مما تسبب في تسرب كمية كبيرة من الأمونيا السائلة. وأدى الحادث إلى مقتل 4 أشخاص، وتسمم أكثر من 30 شخصًا، وإجلاء ونقل أكثر من 3000 شخص بشكل عاجل. وهو حادث نموذجي ناجم عن مشاكل في الخراطيم المرنة المستخدمة في تحميل وتفريغ الغاز المسال.

وفقًا للتحقيق، أثناء الفحص المنتظم للمعدات الخاصة في محطات تعبئة الغاز المسال، غالبًا ما تركز وكالات التفتيش والموظفون على فحص واختبار صهاريج تخزين الغاز المسال، وخزانات الغاز والسوائل المتبقية، وملء خطوط الأنابيب المعدنية، بينما يتم فحص التحميل وخراطيم التفريغ، التي تعد جزءًا من ملحقات السلامة لنظام التعبئة، غالبًا ما يتم تجاهلها. معظم خراطيم التحميل والتفريغ لا تستوفي معايير الجودة وهي منتجات منخفضة السوق. أثناء الاستخدام، فإنها تتعرض بسهولة لأشعة الشمس أو تتآكل بسبب المطر والثلج، مما يؤدي إلى الشيخوخة السريعة والتآكل والتشقق والانفجار بشكل متكرر أثناء عملية التفريغ. لقد اجتذبت هذه المشكلة اهتمامًا كبيرًا من وكالات الإشراف على سلامة المعدات الخاصة الوطنية ووكالات التفتيش. حاليا، قامت الدولة بتحسين معايير الصناعة.

متطلبات أداء السلامة:

يجب أن تضمن خراطيم التحميل والتفريغ لمحطة تعبئة الغاز المسال أن الأجزاء الملامسة للوسيط يمكن أن تتحمل وسط العمل المقابل. يجب أن يكون الاتصال بين الخرطوم وطرفي المفصل ثابتًا. يجب ألا تزيد مقاومة الضغط للخرطوم عن أربعة أضعاف ضغط العمل لنظام التحميل والتفريغ. يجب أن يتمتع الخرطوم بمقاومة جيدة للضغط، ومقاومة الزيت، وأداء عدم التسرب، ويجب ألا يكون به مشاكل تشوه أو تقادم أو انسداد. قبل أن يغادر المنتج المصنع، يجب على الشركة المصنعة إجراء اختبارات على قوة الشد، واستطالة الشد عند الكسر، وأداء الانحناء في درجات الحرارة المنخفضة، ومعامل التقادم، وقوة التصاق الطبقات البينية، ومقاومة الزيت، ومعدل تغير الوزن بعد التعرض المتوسط، والأداء الهيدروليكي، وأداء التسرب. للخرطوم ومكوناته. يجب ألا يكون للخرطوم أي ظواهر غير طبيعية مثل الفقاعات أو الشقوق أو الإسفنجية أو التصفيح أو المكشوفة. إذا كانت هناك متطلبات خاصة، فيجب تحديدها من خلال التشاور بين المشتري والشركة المصنعة. يجب أن تتكون جميع خراطيم التحميل والتفريغ من طبقة داخلية مصنوعة من مطاط صناعي مقاوم لوسط الغاز المسال المقابل، وطبقتين أو أكثر من أسلاك الفولاذ المقواة (بما في ذلك طبقتان)، ومطاط خارجي مصنوع من مطاط صناعي يتمتع بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية. . يمكن أيضًا تعزيز الطبقة المطاطية الخارجية بطبقة مساعدة من القماش (على سبيل المثال: طبقة واحدة من تقوية الخط عالي القوة بالإضافة إلى طبقة واقية خارجية، ويمكن أيضًا إضافة طبقة إضافية من طبقة الحماية من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ).

متطلبات التفتيش والاستخدام:

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لخرطوم التحميل والتفريغ مرة واحدة على الأقل سنويًا عند ضغط 1.5 مرة من ضغط الخزان، مع مدة احتجاز لا تقل عن 5 دقائق. بعد اجتياز الاختبار، يجب إجراء اختبار إحكام الغاز على خرطوم التفريغ عند الضغط التصميمي للخزان. عادة، يجب تحديث خراطيم التحميل والتفريغ لشاحنات الصهاريج في محطات التعبئة كل عامين بالنسبة للمحطات التي يتم ملؤها بشكل متكرر، ويجب تحديث الخراطيم سنويًا. عند شراء خراطيم التحميل والتفريغ الجديدة، يجب على المستخدمين اختيار المنتجات التي تحمل شهادة تأهيل المنتج وشهادة صادرة عن قسم مراقبة الجودة. بعد الشراء، يجب فحص الخراطيم والموافقة عليها من قبل وكالة فحص المعدات الخاصة المحلية قبل أن يتم استخدامها. إذا تم استخدام خراطيم التحميل والتفريغ المحمولة مع شاحنة الصهريج في عمليات التفريغ، يجب على المدير الفني أو مالك محطة التعبئة يجب أولاً التحقق من شهادة استخدام شاحنة صهريج الغاز، ورخصة القيادة، ورخصة المرافق، وسجل التعبئة، وتقرير الفحص الدوري السنوي لشاحنة الصهريج، وشهادة فحص خرطوم التحميل والتفريغ، والتأكد من أن شاحنة الصهريج، الموظفين ومؤهلات الخراطيم كلها ضمن فترة الصلاحية قبل السماح بعملية التفريغ

فكر في الخطر في أوقات الأمان، وتخلص من المشاكل المحتملة في مهدها! في السنوات الأخيرة، تكررت حوادث السلامة في صناعات مثل الأغذية والهندسة الكيميائية. على الرغم من وجود أسباب مثل التشغيل غير السليم من قبل المنتجين والمعدات القديمة، إلا أنه لا يمكن تجاهل مسألة الملحقات ذات الجودة المنخفضة! تعتبر الخراطيم ملحقًا لا غنى عنه لنقل السوائل في مختلف الصناعات، ولا بد أن تبشر بمستقبل من "الجودة" في اتجاه التقييس ورفع مستوى المعدات